Правка роликами с применением ЧПУ

Правка шлифовальных кругов по циклам ЧПУ с применением обтачивающих алмазных роликов позволяет использовать один и тот же вариант ролика на операциях фасонного шлифования при обработке деталей различной формы. При этом точная настройка процесса правки значительно ускорена и упрощена благодаря возможности ввода рабочих параметров процесса через систему ЧПУ.
Для полной информации перед расчетом оптимальных характеристик координатных обтачивающих роликов необходимо знать:
характеристику шлифовального круга, геометрию детали и требования по качеству обработанных поверхностей, характеристики привода специальной оправки на станке, задаваемые условия, ограничения и иные цели процесса правки.
Проектирование обтачивающих роликов для конкретных операций шлифования производится соответствующим выбором вариантов размещения алмазов и величины их зернистости. Для создания роликов традиционно используют природные или искусственные алмазы с их размещением вручную или случайным образом в зависимости от требований по обеспечению заданных величин рабочих углов и радиусов скруглений, которые нужны для точного профилирования рабочей поверхности шлифовального круга.

Применение

Правящие ролики при програмном методе правки используются для прямой и фасонной правки традиционных абразивных кругов и кругов из кубического нитрида бора (CBN) на керамических связках на шлифовальных станках, оснащенных системой ЧПУ. Области применения охватывают широкий спектр от обработки единичных деталей до массового производства, например, в автомобилестроении.
DR. KAISER предлагает также восстановление координатных обтачивающих роликов до начальных допусков по точности их изготовления, что исключает необходимость в приобретении новых роликов.


Технические сведения о роликах

Вариант "N" природные алмазы, размещенные вручную или случайным образом, Радиус	R 0,25 мм;
Вариант "P" поликристаллические алмазы, размещенные вручную; возможно Восстановление до нескольких раз, Радиус	R 0,05 мм;
Наружный диаметр	D 320 мм;
Допуск на радиус	± 0,8 мкм;
Допуск на точность формы, суммарное биение	± 0,4 мкм;